Klassifisering av sprøytestøpeformer

Analyse av generell klassifisering modus for injeksjon mold

Først av alt, fra perspektivet til produksjonsprodukter og produksjonsprosessanalyse, er plastformer hovedsakelig delt inn i følgende kategorier, den første typen er sprøytestøping, produserer hovedsakelig tastaturknapper og TV-skjell, hvorav førstnevnte er den vanligste applikasjonen , den andre typen er blåseform, produserer hovedsakelig drikkeflasker, den tredje typen er kompresjonsstøping, som hovedsakelig produserer porselensretter og bakelittbrytere.Den fjerde typen er overføringsstøpeformen, som hovedsakelig produserer integrerte kretser og andre relaterte produkter, den femte typen er ekstruderingsstøpeformen, som hovedsakelig produserer plastposer og limrør, den sjette typen er termoformingsformen, som hovedsakelig produserer noe gjennomsiktig emballasje skjell, den syvende typen er den roterende byen mold, de fleste av myk plast dukke leker er hovedsakelig produsert av denne typen mold.Den andre er ikke-plastform, formen inkluderer hovedsakelig følgende typer, den første typen er stemplingsform, hovedproduksjonen av datapaneler, den andre typen er smiing av slipemidler, denne typen form produserer hovedsakelig bilens kropp, tredje typen er støpeform, råjernplattform og kraner produseres av formen.

Muggklassifiseringsanalyse i henhold til type hellesystem

Den første er en stor dyseform, i produktproduksjonsprosessen vil porten og strømningskanalen på skilleformlinjen bli avstøpt sammen med produktet i åpningsformen, fordelen er at designen og behandlingen er relativt enkel, forbrukskostnadene er relativt lave, så denne typen mugg er mye brukt.Den andre er den fine vannformen, i produksjonen av produkter er det ingen port og løper på skillelinjen, men direkte på produktet, så for å legge til en gruppe vannskillelinjer, men behandlingen og designen er vanskeligere, så det må velges i henhold til de faktiske behovene til produktet.Den tredje er den varme løperformen, som i utgangspunktet ligner på den fine vannmunnformen, hovedforskjellen er at den varme munnen og den varme løperplaten med konstant temperatur må legges til, som direkte virker på porten og løperen på produktet , så avformingsprosessen er eliminert.Dens fordel er å spare råvarer, og den brukes ofte i produksjon av produkter med høy kvalitet og dyre råvarer.Imidlertid er prosesseringsprosessen mer kompleks, og den totale formkostnaden er relativt høy.